广东数控车床_ 东凯东强数控车床_凯恩利机械 ：

数控车床加工的选用

  在分析小模数螺旋锥齿轮加工方法的基础上。指出基于格里森齿制的双重双面切削法是小模数螺旋锥齿轮的 主要加工方法；多方面分析机械式铣齿机和数控铣齿机加：ｒ－ｄ、模数螺旋锥齿轮优缺点；指出机械式铣齿机适合于单一、大批 量螺旋锥齿轮加工，数控铣齿机更适应于小批量、多品种螺旋锥齿轮加工，且两者加工精度相同；指出数控铣齿机是小模数 螺旋锥齿轮加工的主要趋势。 

    螺旋锥齿轮铣齿机切齿原理双重双面法，在传递两相交轴的锥齿轮传动中，广东数控车床，螺旋锥齿轮具 有重合较大、传动平稳、对安装误差的敏感性小、在高 速传动中噪声较小等优点，因此在工程中应用较为广 泛。当前小模数螺旋锥齿轮的加工中，应用较为广泛的齿制为双面圆弧 收缩齿，采用单齿分度法加工；齿制为延伸外摆 线等高齿，采用连续分度法加工。随着工业缝纫机、电 动工具、园林机械行业的不断发展，小模数螺旋锥齿轮 的应用和需求逐年增加。 螺旋锥齿轮加工是通过机床上模拟一个假想齿 轮，刀盘切削面是假想齿轮的一个轮齿。当摇台上的被 加工齿轮与假想齿轮绕各自的轴旋转时，刀盘就会在 轮坯上切出一个齿槽，加工格里森齿制 时，都采用这种切齿原理。

根据使用行业的要求，当前 小模数螺旋锥车床加工齿轮正逐渐以齿制为主，常 见切削加工方法采用双重双面切削法。双面切削法是 指一个被加工齿轮，由内切刀齿和外切刀齿交错的成 形刀盘，在一个齿槽的两面同时进行切削的加工工艺 过程，博克斯智能机床数控车床，齿槽的宽度是由刀盘的刀尖距（也称错刀量或点 宽）所控制。通常小模数螺旋锥齿轮（模数２．５ ｍｍ以 内）一把刀可以加工一对大小齿轮，能得到较理想的加 工效果，此方法加工小模数螺旋锥齿轮生产效率高，适 应批量生产。

                              C NC车床螺纹切削的三种编程加工方法

  前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。
 
1、G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。
 
2、G92直进式切削方法简化了编程，较G32指令提高了效率。
 
3、G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直的，三品数控数控车床，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。

 

4、螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖时， 东凯东强数控车床，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。数控车床螺纹切削的三种编程加工方法数控车床螺纹切削的三种编程加工方法